作为特种电缆，机器人电缆在中国的发展并不成熟，目前国内能够真正生产机器人电缆的企业屈指可数，并且产品性能与国外的相比还存在着一定的差距。
正如国际大电网中国国家电缆研究委员会副主任吴长顺说的一样，中国电缆企业开发特种电缆的能力很有限，因为技术力量、发展理念、信息来源的差异，国产的机器人电缆企业大多是跟风和模仿。
作为机器人电缆，首先需要的就是高柔性，而电缆的拖链实验是检验电缆柔性的重要指标。孙敏波表示，在拖链实验中，机器人电缆要达到U型弯折的次数是2000万次，扭转弯折次数在普通场合要500万次以上(高负荷应用场合要达到1000万次以上)，机器人电缆的寿命才能保证3—5年。2000万次的测试周期是半年，而8000万次测试周期需要4年。”孙敏波进一步解释道。
有业内人士指出，国内外机器人电缆的差距首先体现在原材料上，因为机器人电缆需要较高的柔性，而机器人电缆的柔性很大程度上取决于原材料的开发应用，目前国内的电缆企业在原材料的开发上一直是弱势。在国内确实有些材料还是“瓶颈”，比如像机器人电缆中的合金丝，这是国内电缆企业的弱项。“特种的PVC材料，国内有能力进行自主研发和量产并且应用也没有问题，但是像更先进一点的ETFE材料，国内也有一些企业在做，但是品质上还比不上国外的。”同样结构的产品，合金丝的使用寿命是纯铜丝的4—6倍，这种情况下，用合金丝替换掉原来的裸铜丝，从设计的角度上来讲，至少能够让机器人电缆达到8000万次以上的弯折次数。
在与杭州一家机器人合作的过程中，机器人企业提供线束的重要性，因为机器人企业进行装机的时候，使用的是手钳来压端子，稳定性非常不可靠，容易造成接触电阻大、连接不可靠的情况而导致机器人不稳定，使用机械式多方位角度压接技术压端子可以有效避免这个问题。“经过全检后的电缆线束，往机器人上一插就可以了，非常方便。”孙敏波说。
机器人电缆上用的4X0.75平方规格的产品，国产的品牌一般能够做到8mm，做的好一点的可以做到7.5mm,再好一点现在能够做到6.6mm，并且这个是符合美国相关认证的产品。”
拿焊接机器人来说，因为焊接的时候，焊锡是飞溅的，这样很容易对电缆造成破坏。正常的思维是使用耐高温的高分子材料，然而，焊锡的温度高达600℃-800℃，已经超过了一般的高分子材料的承受度，因此这个方法是行不通的。换一种材料使能够在遇到高温金属后反弹出去，而不是吸附上去的材料，很好的解决了这个问题。
正如国际大电网中国国家电缆研究委员会副主任吴长顺说的一样，中国电缆企业开发特种电缆的能力很有限，因为技术力量、发展理念、信息来源的差异，国产的机器人电缆企业大多是跟风和模仿。
作为机器人电缆，首先需要的就是高柔性，而电缆的拖链实验是检验电缆柔性的重要指标。孙敏波表示，在拖链实验中，机器人电缆要达到U型弯折的次数是2000万次，扭转弯折次数在普通场合要500万次以上(高负荷应用场合要达到1000万次以上)，机器人电缆的寿命才能保证3—5年。2000万次的测试周期是半年，而8000万次测试周期需要4年。”孙敏波进一步解释道。
有业内人士指出，国内外机器人电缆的差距首先体现在原材料上，因为机器人电缆需要较高的柔性，而机器人电缆的柔性很大程度上取决于原材料的开发应用，目前国内的电缆企业在原材料的开发上一直是弱势。在国内确实有些材料还是“瓶颈”，比如像机器人电缆中的合金丝，这是国内电缆企业的弱项。“特种的PVC材料，国内有能力进行自主研发和量产并且应用也没有问题，但是像更先进一点的ETFE材料，国内也有一些企业在做，但是品质上还比不上国外的。”同样结构的产品，合金丝的使用寿命是纯铜丝的4—6倍，这种情况下，用合金丝替换掉原来的裸铜丝，从设计的角度上来讲，至少能够让机器人电缆达到8000万次以上的弯折次数。
在与杭州一家机器人合作的过程中，机器人企业提供线束的重要性，因为机器人企业进行装机的时候，使用的是手钳来压端子，稳定性非常不可靠，容易造成接触电阻大、连接不可靠的情况而导致机器人不稳定，使用机械式多方位角度压接技术压端子可以有效避免这个问题。“经过全检后的电缆线束，往机器人上一插就可以了，非常方便。”孙敏波说。
机器人电缆上用的4X0.75平方规格的产品，国产的品牌一般能够做到8mm，做的好一点的可以做到7.5mm,再好一点现在能够做到6.6mm，并且这个是符合美国相关认证的产品。”
拿焊接机器人来说，因为焊接的时候，焊锡是飞溅的，这样很容易对电缆造成破坏。正常的思维是使用耐高温的高分子材料，然而，焊锡的温度高达600℃-800℃，已经超过了一般的高分子材料的承受度，因此这个方法是行不通的。换一种材料使能够在遇到高温金属后反弹出去，而不是吸附上去的材料，很好的解决了这个问题。
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